Infoservice
Informationen - Downloads - FAQ
Wichtige Hinweise zur Vorbereitung der Werkstücke
Zur Vorbereitung Ihrer Produkte sollten Sie einiges beachten:
21 Punkte Plan zur optimalen Vorbereitung - Kurzfassung
21 Punkte Plan zur optimalen Vorbereitung - ausführlich
Downloads
Informationen zum Herunterladen als PDF-Datei.
Häufige Fragen und Antworten
Was ist die maximale Teilegröße?
L = 7000 mm x H =2000 mm / 2500 mm x B = 1500 mm
Max. Gewicht: 1000 kg
Wie müssen die Teile angeliefert werden?
Sauber, trocken, frei von Öl, Fett, Silikon und grobem Rost — sonst entstehen Zusatzkosten.
Welche Faktoren beeinflussen den Preis?
-
Bauteilgröße und Geometrie
- Materialstärke
-
Vorbehandlung
-
Farbwahl (Standard oder Sonderfarbe)
-
Stückzahl
-
Verpackung und Logistik
Gibt es Mindestmengen oder Mindestauftragswerte?
Ja, aber nachdem wir nur für die Industrie und Handwerksbetriebe beschichten, wird der Mindestauftragswert i. A. sowieso erreicht.
Welche Schichtdicke wird aufgetragen?
Typisch 60–120 µm, je nach Pulver und Einsatzbereich.
Müssen Gewinde, Passflächen oder Funktionsflächen abgeklebt werden?
Ja, und das sollte vorab abgestimmt werden. Der Kunde kann selbst abkleben oder uns damit beauftragen.
Wichtig sind für uns auch Informationen, an welchen Stellen Bohrlöcher zur Aufhängung angebracht werden können.
Welche Teile eignen sich besonders gut für die Beschichtung?
Metallteile wie Stahl, Aluminium, verzinkte Bauteile, Edelstahl.
Welche Informationen benötigt der Beschichter für ein Angebot?
-
Materialart / Materialstärke
-
Abmessungen / Stückzahl
-
Gewünschte Farbe (RAL, Struktur, Glanzgrad)
-
Einsatzbereich (innen/außen)
-
Vorbehandlung gewünscht oder vorhanden
-
Besondere Anforderungen (Korrosionsschutz, Schichtdicke, Normen)
Garantie
Auf die von uns beschichteten Werkstücke gewähren wir eine Garantie von 2 Jahren.
Bei Fragen rufen Sie uns bitte an: 08142 - 44 00 80
Garantievoraussetzungen
Nachfolgend finden sie die Garantievoraussetzungen, welche von unseren Pulverlackherstellern ausgegeben werden:
Eine ordnungsgemäße Wartung und regelmäßiger Service der beschichteten Oberfläche, beides Voraussetzung für die Inanspruchnahme etwaiger Garantieleistungen, erfordert eine regelmäßige Reinigung mindestens einmal jährlich. Bei stärkerer Umweltbelastung, zum Beispiel in Gebieten mit erhöhter Salzbelastung und/oder chemischen Abgasen, d.h. im direkten Einflussbereich oder im Umkreis eines Industrie- oder chemischen Betriebes oder in unmittelbarer Nähe zur Meeresküste oder innerhalb einer definierten chemischen/radioaktiven Niederschlagszone, muss das Gebäude öfter gereinigt werden. Auf diese Weise können eventuelle Schäden frühzeitig erkannt und durch geeignete Maßnahmen rechtzeitig behoben werden. Sollte ein beschichteter Bauteil während des Transports, durch Lagerung oder Montage verunreinigt werden, so muss dessen Reinigung sofort mit klarem kaltem bzw. lauwarmen Wasser erfolgen. Bei hartnäckigen Verschmutzungen können neutrale oder schwach alkalische Reinigungsmittel verwendet werden. Voraussetzung für eine ordnungsgemäße Pflege des beschichteten Bauwerks ist, dass das Bauwerk regelmäßig nach den Richtlinien der Gütegemeinschaft für die Reinigung von Metallfassaden e.V. (GRM), ausgeführt durch ein Mitglied der GRM unter Verwendung von durch die GRM für die gütegesicherte Fassadenreinigung von beschichteten Oberflächen zugelassenen Reinigungs- und Reinigungshilfsmittel nach RALGZ 632-1996 - vor jeder Erstreinigung und vor jedem Wechsel zu einem anderen Reinigungs- und Reinigungshilfsmittel während der laufenden Reinigungsintervalle sind diese zusätzlich auf einer mindestens 2 m2 großen, südseitig gelagerten Versuchsfläche an nicht exponierter Stelle auf ihre Eignung zu prüfen.
Weitere Hinweise zur Wartung und Reinigung erhalten Sie unter anderem von:
• Aluminium-Zentrale Beratungs- und Informationsdienst in D-40003 Düsseldorf
• Gütegemeinschaft für die Reinigung von Metallfassaden e.V. (GRM) in D-90402 Nürnberg
• American Architectural Manufacturer's Association (AAMA) U.S.A., (AAMA 610-1979 Cleaning Procedures)
Quelle: www.tiger-coatings.com