Pulverbeschichtung

Pulverbeschichten: Die optimale Oberfläche

Unsere ganze Leidenschaft gehört der optimalen Pulverbeschichtung der uns zur Bearbeitung überlassenen Produkte.
Dabei wird beim Beschichtungsprozess elektrostatisch aufgeladenes Pulver auf elektrisch leitfähige Materialien, wie zum Beispiel Stahl, Aluminium, verzinkter Stahl oder Messing, aufgebracht und danach eingebrannt.
Durch entsprechende Zusammensetzung der Farbpulver sind eine Vielzahl von Oberflächeneffekten wie glatt, fein- oder grobstrukturiert, matt oder glänzend möglich.

Vorteile der Pulverbeschichtung

• Kostengünstig und kurze Lieferzeiten weil Trocknungszeiten weitgehend entfallen
• Hohe Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung
• Sehr gute Isolationswerte gegenüber elektrischen Spannungen
• Hohe Witterungs- und Säurebeständigkeit bei Epoxyd- und Polyesterpulver
• Hohe Farbbeständigkeit im Langzeitverhalten
• Große Farbauswahl möglich (RAL, Pantone), ca. 600 Farben auf Lager
• Optimale Farbausnutzung durch Rückgewinnung von nicht am Produkt haftendem Pulver
• Umweltfreundlich, da lösemittel- und emmisionsfrei

Elektrostatische Beschichtung (EPS-Verfahren)

Die elektrostatische Pulverbeschichtung, auch EPS-Verfahren oder E-Statik genannt, hat sich zum bedeutendsten Verfahren im Bereich der Oberflächenbeschichtung entwickelt.

Bei diesem Verfahren wird das geerdete Werkstück mit polarisiertem Pulver besprüht. D.h. ein Pulver-Luftgemisch wird durch einen Schlauch zur Pistole transportiert.

Dort sind mehrere Koronanadeln angebracht, an denen eine Gleichspannung zwischen 20 und 100 KV (regelbar) anliegt. Diese sorgt für die Polarisierung des Pulvers. Die aufgeladene Pulverwolke will ihre Ladung wieder abgeben und legt sich auf das geerdete Werkstück.

Nach der Beschichtung werden die Teile durch einen Einbrennofen gefahren. Durch die Erhitzung verschmelzen die Lackteilchen beim Einbrennvorgang zu einer homogenen Lackschicht.

Triboelektrische Beschichtung

Die Tribo–Beschichtung arbeitet im Prinzip genauso, es fehlt allerdings die Hochspannung. Das Pulver wird hier innerhalb der Pistole durch innigen Kontakt des Pulvers mit einem sogenannten Reibpartner geladen.

Durch möglichst häufigen Kontakt des Pulvers mit dem aus PTFE bestehenden Wandungen der Pistole kommt es zu einer Ladungstrennung und damit zur Polarisierung des Pulvers.

Die erzielbaren Schichtstärken sind ähnlich denen bei der elektrostatischen Beschichtung, können aber in der Spitze auch etwas höher sein. Die erzeugten Oberflächen weisen häufig einen besseren Verlauf als die der EPS-Beschichtung auf.

Farben / Pulverlacke

Folgende Farbsysteme werden von uns verarbeitet:

Standard: RAL 840 HR Classic (ca. 600 verschiedene Farben im GSO-Lager)
Sonderfarben: RAL Design; RAL metallic; Pantone; NCS; Sikkens;
Andere Sondermischungen sind meist schon ab 25 kg möglich. Bitte fragen Sie uns.

Realisierbare Glanzgrade und Oberflächenstrukturen:

• Matt; Seidenmatt; Glänzend; Seidenglänzend; Hochglänzend;
• Glatt; Feinstruktur; Grobstruktur;

 

Einige, zur Zeit mögliche Spezialeffekte:

Unifarbtöne; Metallic; Transparent; Glimmer; Soft-Feel; Eloxalnachbildung
Für weitere Sonderlösungen fragen Sie uns bitte!